一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

智能型電爐溫度控制柜是我公司根據市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)出的新一代電爐控制柜，該控制柜主要由箱體、60段PID調節儀、無(wú)紙記錄儀、調功觸發(fā)器、可控硅保護器、可控硅等其它電氣元件構成。本控制柜溫度控制采用多段PID調節，可控硅過(guò)零觸發(fā)連續輸出的方式，可實(shí)現對電爐溫度的升溫降溫準確控制，可廣泛適用于臺車(chē)爐、井式爐、箱式爐等需要對工藝過(guò)程進(jìn)行曲線(xiàn)控制所有電加熱設備。

二、工作原理及解決方案

熱沖壓技術(shù)是將鋼材加熱到一定溫度，然后送入有冷卻系統的模具內沖壓成型，變成硬度更高的鋼板。

多層箱式加熱爐由NHR-5400型多段智能調節器與DCS計算機軟件系統構成的二級分布式控制系統，可對生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)計算、操作、顯示、存儲，實(shí)現全過(guò)程控制；按工藝曲線(xiàn)要求自動(dòng)控制爐內的溫度、時(shí)間等參數，任務(wù)是保證多層箱式加熱爐溫度控制系統安全、可靠、平穩、高效、經(jīng)濟地運行在爐溫設定值X±1.0℃的控制范圍內。DCS操作站完成技術(shù)、操作人員進(jìn)行計算機實(shí)時(shí)監控和工藝參數設定值與儀表同等級改變，從而調整工藝溫度設定值，實(shí)現溫度實(shí)時(shí)記錄，歷史數據查詢(xún)，數據儲存，打印功能。

全系統：包含溫度控制21區（兩臺A/B爐10個(gè)爐膛20溫區；氮氣加熱1溫區）、溫度監測10區；壓力控制11區（壓力變送器11臺，進(jìn)氣閥10臺，放氣電磁閥10臺，壓力控制閥1臺）、爐門(mén)開(kāi)關(guān)采用光電開(kāi)關(guān)控制（二臺加熱爐10個(gè)爐門(mén)啟閉與機械手裝卸系統進(jìn)行配合）氮簾10個(gè)點(diǎn)（電磁閥控制，只在爐門(mén)開(kāi)氮簾送氮氣）；抽風(fēng)罩（開(kāi)門(mén)前抽風(fēng)罩自動(dòng)下至開(kāi)的爐門(mén)上口）以及緊急斷電控制。

溫控系統：多層箱式加熱爐主控儀表選用21臺NHR-5400型60段程序智能調節器，輸出4-20mA給SCR三相電力調功器觸發(fā)可控硅來(lái)實(shí)現調壓功能。5400具備通訊功能，通過(guò)RS485接口將溫度信號傳送給DCS系統操作站用來(lái)操作及監視；同時(shí)，操作員可在操作站上對調節器的溫度設定值(SP)等信息進(jìn)行修改，達到溫度的監視和控制。當然智能調節器也可對溫度進(jìn)行設定和調節。為避免加熱爐AB爐10個(gè)爐膛同時(shí)加熱功率消耗，浪費資源。系統可設置加熱爐加熱方式，該爐加熱升溫采用從下至上的加熱方案，即：第一爐膛到溫時(shí)，第二爐膛可開(kāi)始加熱，第二爐膛到溫時(shí)，第三爐膛開(kāi)始加熱……。溫控加熱裝置使用德國西門(mén)康可控硅模塊，高散熱性能的插片式散熱器及耐高溫滾珠軸承式風(fēng)扇組合而成；集三相調壓/調功方式為一體，具有自動(dòng)判別相位、上電緩啟動(dòng)、緩關(guān)斷、散熱器超溫等功能。同時(shí)，NHR5400調節器輸出跳轉并報警功能開(kāi)關(guān)量信號，可以控制爐門(mén)開(kāi)斷電互鎖，機械手與爐門(mén)互鎖。另增加10臺NHR5100型顯示儀輸出報警信號反饋PLC，使用西門(mén)子M227模塊與S7400系統（機械手）實(shí)行全自動(dòng)化控制，達到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)控制的效果。

三、結束語(yǔ)
   多層箱式加熱爐控制系統技術(shù)方案控制效果已達到設計目的，多層箱式加熱爐已經(jīng)投入到正式生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生經(jīng)濟效益與價(jià)值，深受用戶(hù)滿(mǎn)意。